塑胶模具加工要注意哪些安全事项

　　我们首先应该注意什么,什么是我们在执行这些工作的时候应该注意的事项.下面深圳塑料制品加工厂就来简单的介绍一下
　　1、每种料的收缩系数不同，塑胶模具要有合理的收缩率。
　　2、塑胶模具要有足够的刚度，不然在合模保压时产生变形，引起“飞边”。
　　3、如果边开模边顶出产品，注塑机顶针页面可以设定（但有些注塑机没有此功能）。
　　4、选择合理的脱模方式，选择合理的顶杆位置与数量，保证在顶出过程中产品不损坏。
　　5、塑胶模具中的冷却（通水通道）与产品大小、形状、塑料性质、保压时间等因素相关。
　　6、塑胶模具要选择合理的排气位置及其量的控制。不然引起塑料注不满而产品“缺料”。
　　7、塑胶模具与注塑机固定方式要合理，要可靠牢固，防止合模时变位而引起事故。并要拆卸方便。
　　8、塑胶模具在没有回位弹簧的情况跟动模部分一起随注塑机移动，是模具顶针板与机子顶针杆连在一起（俗称强顶）。
　　9、注射道要选择合理，使料能均匀到达每一处（流径相等），并要有足够的贮量，保证塑料在收缩过程中补给塑料。
　　10、塑胶模具材料的后处理不需要，因为：塑料软，不需要硬度等什么特殊的要求，且热处理过程可能造成模具变形。
　　11、塑胶模具的形腔内粗糙度等级要达到“镜面级”，不然产品难以脱模，产品顶出时需力过大造成产品损坏。定位销、合模面及其它部位的粗糙度均有标准规定。
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